Хенд-мейд или 20 лет спустя

Гусев Борис

Мой путь в спортивный туризм начался 20 лет назад в мастерской Михаила Самохвалова, известного в те времена производителя «рязанских» весел. И по сей день многие туристы гребут его веслами. Я проработал в его мастерской несколько лет, познал тонкости этого ремесла на тот момент. Именно Михаил привел нас в спорт, ТВТ и создал рафтовую команду «Волна» на базе Рязанского Приборного завода.

В мастерской Самохвалова 20 лет назад

Прошло много времени. Хорошие весла сейчас многие делают. Купить не проблема. А вот сделать самому? Технологии ушли вперед, появились другие смолы, другие ткани. Модные слова «инжекция», «препрег», «вакуумная инфузия» будоражили мозг. Интернет полон видео о чудесах, которые вытворяют мастера работающие с композитными материалами. Насмотревшись видео о производстве галаспортовских весел, я решил, что раз «руки чешутся» — надо попробовать. Благодаря Н. Якуниной и их производству, ко мне в руки попал образец весла, по форме напоминающий известного зарубежного производителя.

Итак поехали!

Оригинал весла на основании будущей матрицы (кусок столешницы)

Из картона вырезаны края первой половинки и прикрепрены к основанию. Красная промазка- пластилин.

Весло тоже посажено на кусочек пластилина внизу. Картонные края должны повторять профиль весла.

Заполняющее вещество

Форма заливается алебастром или похожим материалом.

После застывания, края можно снять.

Верх доводится до ровного состояния, путем нанесения дополнительных слоев.

Обработка ножом

Подходящей трубкой наращен кончик.

Приступаем к финишной шпаклевке. Доводим поверхность до гладкости.

Разводим настоящий пчелиный воск в бензине до состояния жидкой сметаны.

Тщательно намазюкиваем поверхность в несколько слоев.

Внимание! Применять только настоящий пчелиный воск! Иначе может получится так. Обувной воск не прошел проверку.

Делаем края. Высота пластин теперь уже ровная.

Промазываем щели.

За неимением настоящего гелькоута, мешаем эпоксидку с графитом из катриджа лазерного принтера.

Заливаем тонким слоем.

Подогреваем с помощью фена, чтобы вышли пузырьки воздуха, образовавшиеся при перемешивании смолы. Чем жиже будет смола и чем лучше выгонятся пузырьки, тем меньше проблем в будущем будет при работе с матрицей.

Готовим армирующую стеклоткань

Кладем поверх незастывшего гелькоута.

Начинаем добавлять речной песок (просеянный и просушенный)

Льем смолу, насыпаем песок, перемешиваем, распределяем по форме.

Так продолжаем до почти полного заполнения.

Заранее подготавливаем ответную часть из куска столешницы. Отверстия сделаны для адгезии смолы.

Накрываем. Придавливаем, но не сильно, чтобы много смолы не вышло.

После застывания — распечатываем

Вскрываем.

Вуаля! Почти половина матрицы — готово.

Шкурим. Доводим до идеального состояния. Высверливаем стыковочные узлы по краям матрицы.

Приступаем ко второй половинке.

Расширяем поверхность с помощью пластилина, чтобы была возможность спила облоя (края) без ущерба площади весла. Таким образом край готового весла будет идеальным.

Работа требует тщательности

«Крылышки» из пластилина нужны для подводки в этих местах вакуумной магистрали.

Начинаем мастерить герметизирующий желоб. Это тонкая «колбаска» пластилина. Вспоминаем уроки труда.

На пластилиновую колбаску приклеиваем резиновый полнотелую трубку.

Вставляем ответные части элементов совмещения. Не забываем очень внимательно отнестись к промазке этих узлов, чтобы потом легко разнять две половинки матрицы.

Прикрепляем металлические бортики. Промазываем щели. Не забываем тщательно провощить все поверхности.

Заливаем гелькоут.

Замуровываем магистрали для электрического подогрева матрицы. И повторяем похожие процедуры как для другой половинки.

Заранее была сварена металлическая оснастка матриц

Чтобы совмещение винтовых отверстий было идеально, лучше финальное приклеивание столешницы производить уже в металлической оправке

После высыхания и разъема двух половинок.

Очищаем поверхности, шкурим, удаляем «раковины». Доводим до идеального блеска. Почти все готово.

Делаем вакуумную прокладку. Герметик тщательно вмазываем в канавку. Кладем лист токий лист винила (~0.5-1), чтобы после высыхания и размыкания матрицы, высота вакуумной прокладки имела положительную высоту). Потом скручиваем матрицу, а после высыхания герметика тщательно обрезаем лишнее. Вакуумная прокладка готова.

Вырезаем шаблоны для резки стеклоткани.

Делаем вакуумную магистраль. Отверстие для подводки смолы. Вдали — для вакуума.

Мастерим вакуумный насос из мотора от старого холодильника и газового баллона. Справа изображен вакуумный стакан для отсоса излишек смолы. Не забываем заменить льняное масло в насосе (которое окисляется) на автомобильное.

Одним из важных элементов в весле является пенопластовый выдавливающий вкладыш, который располагается в центре весла. Раньше его вырезали вручную из пенопласта. Я подумал, что при современных технологиях это нерационально.

Снятие матрицы для вкладыша.

Матрица готова. Основание — две дощечки с пазами.

Идеальный вкладыщ готов за 10 минут. Итак, мой небольшой секрет изготовления. На обе половинки матрицы наносится туалетная бумага 1 слой. Сверху бумага брызгается водой, можно из под крана. Воду можно не жалеть. Затем на одну половинку наносится слой монтажной пены из баллончика. О красоте можно не заботится — просто пшикнуть по всей длине. Затем матрица смыкается и скрепляется резинкой. Никакого сильного давления не нужно. Через 5 минут пена под воздействием большого количества влаги засыхает до твердого состояния. Идеальный по форме вкладыш готов.

Дальнейший процесс я не снимал, т.к руки были в смоле. На фото- готовый результат после опиловки электролобзиком.

К сожалению, на тот момент у меня не было жидкой смолы для инфузии, поэтому это весло было сделано методом обычной ручной выкладки пропитанных смолой слоев стеклоткани.

На этом этапе я остановился. Первичная цель достигнута. Начались походы-соревнования и я на 1,5 года забыл про эту тему. Жалко только, что инфузию не попробовал, но думаю, что все бы получилось. Надо только иметь специальную жидкую смолу для инфузий.

На данный момент все оборудование передано в следующие очумелые ручки. Может у них получится продолжить начатое дело 🙂

Возможно кто-то покрутит у виска, прочитав статью и скажет: «Вот маньяк!» Ну что ж, пусть 🙂 А я рад, что вырос во времена, когда весла делали из дорожных знаков, когда сами делали каркасные каяки, когда катамараны дошивались в поезде, а туристскую одежду шили из «колокольчиков». Пусть сейчас нам проще все купить… Но я уж как-то привык, что сделанное своими руками, редко когда подводит.

С уважением, Борис Гусев